Informe de Calidad
Laboratorio de Hormigón

• Las condiciones o características de calidad que se solicitan del concreto deben ser plasmadas en el informe técnico entregado al constructor, siendo siempre necesario indicar en este todo lo referente al hormigón, desde su proceso hasta su entrega.

¿Qué debe contener este informe?

• Datos del proyecto: nombre de la obra y cliente.

• Datos de obtención de la muestra: resulta la etapa más delicada del proceso siendo la primera, un error en la obtención de la muestra puede influir en los resultados. El producto deber ser suministrado a la obra con los ingredientes y amasado requeridos para producir la resistencia requerida.
• El fabricante de concreto preparado debe tener especial cuidado con la calidad de su producto entregado en obra, y el constructor debe garantizar que la toma se realiza de forma correcta. En los datos de obtención de la muestra se debe verificar: tipo de hormigón, tipo de cemento empleado y dotación por metro cúbico, tipo de aditivo empleado, lugar de donde se tomó la muestra, hora y fecha de la muestra, cono de Abrams, tipo de probeta y números, método de compactación.
• Nombre y firma del responsable de la toma de muestra.

• El tipo de ambiente y condiciones de exposición del hormigón.
• El uso de aditivos y adiciones en caso de ser utilizado.
• Unidad de producto: es la cantidad de hormigón que se fabrica de una sola vez.
• Absorción, peso específico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo: estos puntos resultan importantes para el control de la calidad del concreto. En el caso del fabricado en la central de producción de concreto, se debe verificar que cada cantidad de producción de concreto esté acompañada por una hoja de suministro debidamente sellada y firmada, que debe ser recibida y archivada por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación final de control.
• Lo relativo a su resistencia a compresión: se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada, que se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a compresión, en número igual o superior a dos, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, a los 7, 14 y 28 días de edad (según se solicite), fabricadas por el constructor a partir de la muestra tomada.
• Tipo de curado: se debe asegurar el mantenimiento de la humedad del concreto mediante un adecuado curado durante el fraguado y primer período de endurecimiento del mismo. Este se extenderá según el plazo que se requiera tomando en cuenta el tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. Este proceso resulta importante por su influencia definitiva en la resistencia y demás cualidades del hormigón resultante. Se debe indicar en el informe el tipo de curado utilizado ya sea por riego con agua, protección con láminas de plástico o materiales endurecidos (arena, paja, etc.) o aplicación de productos que provoquen membranas de protección.
• Su consistencia y tamaño máximo del árido: el control de la consistencia del hormigón ofrece al trabajo del ingeniero encargado de la obra un criterio establecido que le permitirá aceptar o de rechazar las amasadas de hormigón, permitiendo descubrir anomalías en la dosificación, especialmente por lo que a la dosificación de agua se refiere. La determinación de consistencia durante el vertido, debe producirse entre ¼ y ¾ de la descarga.
• Método de transporte al sitio utilizado: parece un punto poco importante, pero se debe tener especial cuidado debido que es un procedimiento que garantiza la llegada del concreto en las condiciones que se necesita en obra, sin presentar modificaciones en las características originales a su producción. Para evaluar y poder aceptar el volumen del concreto transportado, se debe tomar en cuenta los siguientes límites sin ser superados:
  • Cuando el concreto es amasado en amasadora móvil el volumen del hormigón transportado no debe exceder de los 2/3 del volumen total del tambor.
  • Cuando el concreto es amasado completamente en la Central y luego es transportado en camiones, el volumen del hormigón no debe exceder del 80% del volumen total del tambor.
• Tipo de planta y equipo para el estudio de la muestra.
• Tiempo de espera para vaciado del Hormigón: se debe tener en cuenta el tiempo límite de uso del concreto en una hora y media desde el momento de su fabricación, esta condición resulta muy significativa y debe expresarse en la hoja de suministro. Cualquier rechazo del hormigón, fundamentado en los resultados de los ensayos de asentamiento, debe ser realizado durante el tiempo que dure la entrega a la persona responsable de recibir el material.

Otros datos que se deben tomar y plasma como parte del informe técnico a la hora de recepción del hormigón son: tipo de hormigón, suministrador del hormigón, número de matrícula del camión, hora de carga, hora de entrega, marca y tipo de cemento, contenido en metros cúbicos y alguna otra observación.